光亮淬火油和普通淬火油,丰其普润滑油油品怎么样
本文目录丰其普润滑油油品怎么样1.成分不同：
1.丰其普润滑油油品怎么样2.淬火油的选用和注意事项有哪些3.钢铁淬火用什么油最好4.淬火油品牌有哪些
快速淬火油：是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的 。
光亮淬火油：主要以精制矿物油为基础油 ， 添加催冷剂、抗氧剂、光亮剂等多种优质添加剂调配而成 。
2.用于不同：
快速淬火油：可用于CGrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却 。
光亮淬火油：主要用于中型尺寸及淬透性良好的各种钢材在保护气氛下的淬火 ， 也可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火 。
3.效果不同
快速淬火油：可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度 ， 提高材料的力学性能，使用本能适应更高热处理工艺的要求，提高FAG轴承零件热处理后的机械强度 。
光亮淬火油：具有较好的催冷性能、抗氧化性能和光亮性能，具有良好的防锈性 ， 耗油少，使用寿命长等特点 。可获得良好的表面硬度、硬化深度，可有效的减小工件变形量 。
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淬火油的选用和注意事项有哪些1.普通淬火油(油温在60℃下淬火)
普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金,如小尺寸轴承钢,工模具钢制零件淬火 。以往国内只采用不同牌号的机械油作为淬火油 。20世纪80年代初,为了提高油品的冷却性能,热氧化安定性和防锈性能,在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂,研制出不同牌号的普通淬火油,其性能优于机械油 。
普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火,不宜与其他油品混用 。换油时,要彻底清理油槽 。该油品最佳使用温度为50℃~80℃,最高使用温度不超过80℃,以免影响使用寿命 。油槽中应安装搅拌或油的循环装置,进一步提高油品的冷却能力,使工件表面能均匀冷却,并应定期向油槽中补充新油 。
2.光亮淬火油(油温在70℃下淬火)
光亮淬火油是零件在可控气氛下加热淬火的一种冷却介质,其主要特点是淬火后零件表面光亮,主要处理淬火后不再进行二次加工的小型零件,如精密仪器仪表零件、手表及小型量刃具零件 。光亮淬火油除能满足冷却性能要求外,可以防止氧化后的产物形成大的胶团粘附于零件表面,并将已经附着在零件表面的不溶解产物置换下来,保证淬火零件表面光亮 。
光亮淬火油主要适用于保护气氛炉淬火时作为冷却介质,可用于中小截面轴承钢、工模具钢、量刃具钢仪器仪表等零件淬火,也可用于非保护气氛淬火炉处理淬透性好的钢材 。该油使用温度在60℃~80℃为好 。使用中一定要控制水分含量,当水分含量大于200μg/g时,光亮度急剧下降,必须对淬火油进行处理,否则严重影响零件的淬火质量 。
3.快速光亮淬火油(油温在80℃下淬火)
快速光亮淬火油也是用于在保护气氛下淬火作为冷却介质 。该油与光亮淬火油的区别是其冷却速度快,主要用于淬透性差的材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火 。
快速光亮淬火油主要适用于汽车、拖拉机、轴承及纺织机械行业保护气氛淬火 。可用于汽车齿轮渗碳及碳氮共渗淬火,也可用于其它钢材在保护气氛下淬火时作为冷却介质或用于非保护气氛炉 。
使用中最高油温不超过100℃,保证油品有长期稳定的冷却能力和良好的淬火光亮性 。严禁水分和其他油品混入,少量水分可能严重影响淬火零件表面状态 。保护气氛中应严格控制碳黑和硫含量,它也影响零件淬火后的质量 。
4.真空淬火油(油温在80℃下淬火)
在一些特殊工业部门采用一般的热处理技术满足不了使用要求,于是发展了真空热处理技术 。真空淬火油适用于大中型航空结构钢、轴承钢、工模具钢及其它合金钢淬火 。
初次使用时,应在66×103 Pa下预抽10min~20min,将油中混入的空气脱出,防止由于真空度过低而引起混在油中的空气将油携带到管道及真空机组内 。
真空热处理工艺可使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形,既提高了零件的寿命,又不污染空气,所以对淬火油有一些特殊要求:
1)低的饱和蒸气压
油品的饱和蒸气压低,蒸发量就小,另外油品的蒸发量随温度与压力的变化而变化,压力降低、温度升高,蒸发量将加大 。蒸发量大,易引起炉内污染,影响真空效果 。
2)冷却性能好
由于在真空热处理条件下,压力降低,沸点下降,故工件易于沸腾 。加工工件表面洁净,使膜状沸腾阶段加长,冷却激烈度减少 。因此要求淬火油在较宽的压力范围内,具有较高的冷却能力 。
3)光亮性和热安定性好
工件易与淬火油中的残炭、残硫、氧气、水分、酸等反应,因此真空淬火油要具有高的光亮性和热安定性 。
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钢铁淬火用什么油最好在淬火工艺过程中所用的冷却介质称为淬火油，淬火油是热处理工艺的主要代表，在回火过程中所用的热处理油称为回火油 。
淬火油分冷浴淬火，热浴淬火和回火油三大类 。冷浴淬火油使用温度在20－80℃最高不超过100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；热浴淬火油的使用温度为120－200℃，如等温分级淬火油 ， 分1号2号两种；回火油也分1号(用于100－180℃)和2号(用于180－270℃)两种 。
淬火油是一种工艺用油 ， 必须具备以下特性：
1、良好的冷却性能
冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织 ， 可以防止零件变形和开裂 。
2、高闪点和燃点
淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象 。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点 。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃ 。
3、良好的热氧化安定性
淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命 。
4、低粘度
油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系 。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能?。?这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗 。
5、水份含量低
油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故 。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05% 。
6、其他特性
除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮 。
淬火油的种类
1．中快速光亮淬火油
它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度高，低温冷却速度较快主要适于各类中小型工件淬火之用，包括渗碳件、标准件、中型合金钢工模具及其它工件的淬火 。有强的淬硬能力和淬透作用 ， 能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性 。热稳定性好 ， 使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量 。
允许使用温度范围：10℃～100℃
推荐使用温度范围：60℃～80℃
2．快速光亮淬火油
它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度比中快速光亮淬火油高，低温冷却速度更快 。粘度低，使用中带出消耗少；闪点比中快速光亮淬火油低，因而使用温度稍低 。主要适于各类中型到比较厚大工件的淬火之用，包括较大模数齿轮的渗碳淬火、中小冷轧辊整体淬火和弹簧件淬火等 。有更强的淬硬能力和淬透作用 ， 能减小工件的淬火变形，可较好地保持工件的光亮性 。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量 。
允许使用温度范围：10℃～80℃
推荐使用温度范围：40℃～60℃
3．光亮淬火油
稍快冷却速度的淬火油，适于经保护气氛加热和渗碳或碳氮共渗后的各类中小工件淬火 。有适当的淬硬能力和良好的光亮性 。热稳定性好，使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量 。
允许使用温度范围：20℃～100℃
推荐使用温度范围：60℃～80℃
4．厚大件快速淬火油
它的特点是：蒸汽膜阶段短，冷却速度更高，300℃冷却速度也很快 。适于多种钢材和多种工件淬火之用 。尤其适于处理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心部硬度高的较厚大的工件，如厚大的弹簧、大模数齿轮、冷轧辊、锻件调质淬火 。也适于那些淬透性较低，在一般油中淬不硬而在自来水中又容易淬裂的45、40Cr等钢制的工件 。热稳定性好 ， 使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量 。
允许使用温度范围：20℃～80℃
推荐使用温度范围：40℃～60℃
5．等温分级淬火油
它的特点是：蒸汽膜阶段更短，高温冷却速度较快，对流开始温度适中，适于在可控气氛多用炉或连续炉中对渗碳或碳氮共渗齿轮及其它类中小工件做马氏体分级淬火 。淬火硬度均匀、有足够大的淬硬和淬透能力 ， 并能很好地控制淬火变形 ， 淬火后的工件有较好的光亮性 。热稳定性好 ， 使用寿命长，能保证工件长期稳定的淬火质量 。
允许使用温度范围：80℃～140℃
推荐使用温度范围：80℃～120℃
6．真空淬火油
MLl和ML2两种真空淬火油的特点是：饱和蒸汽压低、热稳定性好和冷却速度快 。其中，MLl的冷却速度高于ML2 。MLl型主要用于要求淬火冷却较快的钢种和工件，而ML2主要用于淬透性好的钢种和尺寸精度要求高的工件 。
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淬火油品牌有哪些一、淬火油简介: 淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质 。淬火油必须具备以下特性：
（1）良好的冷却性能
冷却性能是淬火介质重要的性能 ， 良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂 。
（2）高闪点和燃点
淬火时，油的温度会瞬时升高，因此淬火油应具有较高的闪点和燃点 。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃ 。
（3）良好的热氧化安定性
淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命（根据需要，淬火油也是要定期更换或填加的) 。
（4）低粘度
在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗 。
（5）水份含量低
油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形 ， 也可能造成油品飞溅，发生事故 。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05% 。
（6）其他特性
淬火油除了上述特性外 ， 还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮 。
二、淬火油分类：
矿物油由于组成成分和炼制方法的不同，形成不同特性、不同用途的专用淬火油 。根据使用要求(包括冷却速度、使用温度、光亮度等)可分为以下七类：
（1）普通淬火油
普通淬火油是热处理通用的油品之一，具有相对较慢的冷却速度，是用石蜡基本润滑油经精制后加入催冷剂、抗氧化剂等调制而成 。在油温80℃时其特性温度不低于520℃ ， 由800℃冷却到400％的时间不大于5．0s 。通常用于淬透性能够达到的中小型FAG轴承套圈和滚动体 。
（2）快速淬火油
为提高FAG轴承零件热处理后的机械强度，需要采用冷却速度快的淬火油 。快速淬火油是在精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化添加剂等调配而成的 。油温80cIC时其特性温度不低于600℃，由800C冷到400~C的时间不大于4．Os 。快速淬火油可提高零件淬火后的表面硬度和淬硬层深度，提高材料的力学性能 ， 可用于CGrl5钢制大中型、截面尺寸较大的轴承，以及渗碳、碳共渗的淬火冷却 。
（3）超(高)速淬火油
超速淬火油具有相当快的冷却速度 ， 比快速淬火油更快 。该油是精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成 。油温在800度时其特性温度不低于585℃，冷却到400cC的时间比快速淬火油更短 。生产中主要用于截面较大而又有较深淬硬层的轴承零件 。
（4）分级淬火油
淬火油的使用温度将会影响油的使用寿命、淬火油冷却速度、运动粘度及工件变形 。在80℃以下使用的淬火油称为冷淬火油 。在80～ 200C温度区间使用的淬火油为热淬火油，亦称为分级淬火油 。由于热淬火油是相对较高的温度下使用 ， 它们是由精选的高抗氧化性、热稳定性的基础油配制而成，一般具有较高的闪点和粘度，并含有抗氧化剂，使其在恶劣工作环境下有较长的使用寿命 。生产中主要应用于要求变形小的大直径、薄壁和形状复杂的INA轴承套圈 。
（5）真空淬火油
真空淬火油是用于真空条件下对加热零件进行淬火冷却的淬火油 。其饱和蒸汽压较低．并具有较好的光亮性和淬硬性 。它是用石蜡基润滑油经溶剂脱脂、溶剂精制、白土处理及真空蒸馏、真空脱气，加入催冷剂、光亮剂和抗氧化剂等配制而成 ， 用于真空炉淬火冷却 。
（6）快速光亮淬火油
快速光亮淬火油是一种具有较强冷却能力的光亮淬火油 。该油是由石蜡基原油生产的润滑油经脱脂和精制后添加光亮剂、催冷剂和抗氧剂调配而成 。油温在80"C时其选择性温度不低于600℃ ， 800℃冷到400℃的时间不大于4.5s，主要用于可控气氛加热的零件淬火后保持表面光亮 。
（7）机械油
机械油是精制矿物润滑油 。常用于淬火的有N32和N15机械油，其主要性能指标见表4.6 。
三、选择淬火油的注意事项:
选择淬火油必须充分考虑要处理零件的材质、形状、大小尺寸、变形、淬硬层深度、工艺、光亮度和采用的热处理装备等因素 。
四、水溶性淬火液简介
（1）水溶性淬火液
优点：汽化热高，传热系数较高，化学稳定性好，很便宜 ， 使用方便 。
缺点：冷却速度随水温的变化而发生明显变化 。650-550℃区间冷却速度小于300-200℃区间 。因在奥氏体不稳定区域冷却速度低，故会出现淬不硬现象 。淬火件在淬火时还会产生巨大的应力，造成开裂和变形 。蒸汽膜阶段长，易生气泡 。在淬火件的凹槽和孔内蒸汽不易逸出，造成冷却不均 ， 因此易出现软点 。
用途：只用于小截面、形状简单的碳素钢件错淬火，工作表面较光洁 。
注意事项：使用时最好用搅拌或强制循环的方法，以提高冷却的均匀性 ， 防止产生软点和变形 。水中不应混入灰尘、油类等杂质 。工作温度不应超过40℃ 。
（2）无机水溶液：
1、氯化钠（食盐）水溶液：
介质组成：nacl浓度可用5％或10％ 。
优点：nacl能附着于灼热的淬火件表面，剧烈爆炸成雾状（崩膜），使蒸汽膜破坏，蒸汽膜阶段大为缩短，从而明显提高水的冷却速度 ， 冷却也比较均匀 。价格便宜，淬火件可达到较高硬度 ， 而且硬度均匀 。
缺点：冷却速度随溶液温度而变化，淬火后淬火件易生锈 。
用途：用于淬透性低、不易开裂、对防止变形要求低的淬火件，例如碳素钢件（有效厚度30-100mm，采用盐水，油淬火），合金结构钢（40cr,40crmov,有效厚度30-150mm；38crmoal有效厚度>80mm 。）
注意事项：使用时溶液温度应控制在60℃以下，淬火后要清洗，并要进行防锈处理 。
2）氢氧化钠水溶液：
优点：冷却曲线与氯化钠溶液基本相同，naoh可与淬火件表面的氧化皮相互作用，产生氢气，使氧化皮迅速剥落，使淬火件表面呈现光亮的银白色 。冷却能力大于氯化钠 。
缺点：有腐蚀性，劳动条件较差 ， 在使用中易吸收空气中的二氧化碳而使成分逐渐变化 。与前两者一样，冷却速度也随溶液温度而明显变化 。
用途：用于碳素钢 。
注意事项：要定期更换溶液 。
3）饱和氯化钙水溶液：
优点：在奥氏体不稳定区（650-550℃）时，有很高的冷却速度，在马氏体转变区 ， 由于它的沸点比水高，对流的开始温度也较高，同时它的粘度比水大，传热性也较差，因此冷却速度较慢 ， 从而减小淬火的应力，防止变形和开裂 。它的配制方便，容易购买，价格低，使用寿命长 。
缺点：温度太低时，会有氯化钙结晶析出，堵塞淬火槽管路 。淬火件放置时易生锈 。
注意事项：淬火件淬火后要及时清洗，进行防锈处理 。
4）过饱和硝酸盐水溶液：
介质组成：a、三硝溶液硝酸钠25％，亚硝酸钠20％，硝酸钾20％，水35％，使用相对密度应控制在1.4-1.5之间；b、二硝溶液硝酸钠31.2％，亚硝酸钠20.8％ ， 使用相对密度应控制在0.36-1.41之间 。
优点：在高温区（650-550℃），由于大量硝酸盐的存在会破坏蒸汽膜的形成和稳定性，使冷却速度接近水 。在低温区（300-200℃），由于溶液浓度高，粘度大 ， 流动性差，对流速度慢 ， 使冷却速度又接近油 。三硝溶液与饱和氯化钙溶液相似，淬火硬度高，淬硬层深，变形小，不易开裂 。淬火件防锈性好，冷却特性介于水与油之间，高温下冷却速度比油快3倍，低温下为油的1倍，但仍比水慢 。
缺点：价格比氯化钙高很多，亚硝酸钠有毒 ， 易生致癌物质 。
用途：用于中碳钢、高碳钢、低合金和球墨铸件的淬火，还可代替碳钢的水－油双液淬火 。
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